鋼筋直螺紋作業(yè)準備

一、施工準備

1、工人進(jìn)入施工現場(chǎng)不許穿拖鞋，必須正確佩戴安全帽。

2、嚴禁酒后作業(yè)，在施工現場(chǎng)追逐、打鬧。

3、不準帶小孩進(jìn)入施工現場(chǎng)。

4、注意施工機械用電安全，嚴禁私拉、亂接電線(xiàn)，必須由專(zhuān)業(yè)電工接、拆線(xiàn)。

5、工人在操作加工絲口時(shí)，要雙手脫離鋼筋后，方可啟動(dòng)套絲機，防止傷害事故發(fā)生。

二、技術(shù)準備

（一）作業(yè)條件

1、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)和質(zhì)檢人員均應參加技術(shù)規程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。

2、工程開(kāi)工前，應由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告和驗證報告。型式檢驗報告必須包括連接套長(cháng)度、外徑、內徑、扭緊力矩值、牙形角平分線(xiàn)垂直等參數。

3、鋼筋連接工程在正式施工前及施工過(guò)程中，應對每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗，合格后方可在工程上進(jìn)行鋼筋直螺紋連接操作。

4、熟悉圖紙

（二）材料要求

1、鋼筋   

 鋼筋應符合現行國家標準及設計要求，應有產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢測報告及進(jìn)場(chǎng)復驗報告。鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規定。按照規范要求對鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗，鋼筋原材料強度必須滿(mǎn)足設計及規范要求，不符合要求的鋼筋禁止使用。鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內，若有過(guò)大的偏差，會(huì )造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現加工的絲頭有禿牙、斷牙現象，影響接頭的強度。

2、連接套筒  

連接套應有產(chǎn)品合格證，兩端應有密封蓋，連接套表面應有規格標記。材料的品種規格，套筒的規格、型號以及鋼筋的品種規格必須符合設計要求。操作人員須對每批進(jìn)場(chǎng)套筒，按不同規格進(jìn)行施工前的接頭連接檢驗（試連接），試驗檢測合格后方可在工程中進(jìn)行施工。

（三）施工機具

鋼筋套絲機、扭力扳手、塞規、環(huán)規。

1、加工前的準備

1）按要求接好電源線(xiàn)和接地線(xiàn)，接通電源。電源為三相380V 、50Hz的交流電源，為保證人身安全必須使用帶漏電保護功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

2）冷卻液箱中，加易溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。

2、空車(chē)試轉

1）接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2）操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。

3、加工前的調整

2）滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。

4、工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(cháng)度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。

5、操作過(guò)程

1）接通電源，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，按下正轉起動(dòng)按鈕，即可轉動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉動(dòng)手柄繼續進(jìn)給，即可實(shí)現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)，自動(dòng)退刀。

2）當自動(dòng)退刀結束后順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復位。卸下加工完成的工件即可。

3）用環(huán)規檢查螺紋長(cháng)度，誤差在范圍內為合格；同時(shí)用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

4）滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置。

5）滾軋反絲時(shí)，按下反轉起動(dòng)按鈕，轉動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。自動(dòng)退刀。

6、刀具重磨與更換

1）剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會(huì )變鈍，此時(shí)應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

2）剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。

3）滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應該及時(shí)更換新滾絲輪。

鋼筋直螺紋套筒檢驗

一、基本要求

1、連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或其它經(jīng)檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應提供質(zhì)量保證書(shū)，并應符合有關(guān)鋼材的現行國家標準及JGJ107的有關(guān)規定。產(chǎn)品合格證應包括以下內容：型號、規格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產(chǎn)品批號；檢驗日期；質(zhì)檢合格簽章；廠(chǎng)家名稱(chēng)、地址、電話(huà)；當有特殊要求時(shí)應表明相應的檢驗內容及指標。

2、連接套筒尺寸應滿(mǎn)足產(chǎn)品設計要求。套筒的尺寸偏差應符合下表的要求。

3、連接套筒應按照產(chǎn)品設計圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長(cháng)度）及螺紋牙型、精度應經(jīng)檢驗。

4、套筒內螺紋的公差誤差應滿(mǎn)足GB/T197中6H級精度規定的要求。

5、連接套筒裝箱前套筒應有保護端蓋，套筒內不得混入雜物。

6、連接套筒上應標明生產(chǎn)廠(chǎng)家標志。

7、連接套筒的保護蓋上應標志被連接鋼筋的規格。

8、連接套筒在運輸和儲存過(guò)程中應妥善保護，應按不同規格分別堆放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。

二、質(zhì)量要求

1、外觀(guān)質(zhì)量：螺紋牙型應飽滿(mǎn)，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。套內無(wú)鐵屑及雜物，連接套表面應有明顯的規格標識。

2、內螺紋尺寸的檢驗：用專(zhuān)用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長(cháng)度不得超過(guò)3P。

三、檢驗方法及頻率

1、連接套筒或鎖母的外觀(guān)質(zhì)量檢驗應逐個(gè)進(jìn)行。不合格的不準使用。

2、連接套筒內螺紋尺寸檢驗按連續生產(chǎn)的套筒每500個(gè)為一個(gè)檢驗批，每批按10%的隨機抽檢，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗批計算。連接套筒的抽檢合格率應不小于95%。當抽檢合格率小于95%時(shí)，應另抽取同樣數量的產(chǎn)品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%，應對該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗，合格者方可使用。

3、連接套筒檢驗項目、檢驗方法與要求應符合下表的規定。

鋼筋直螺紋絲頭加工、檢驗

一、絲頭加工

1、鋼筋下料時(shí)，切口端面應與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料；不得用熱加工方法切斷鋼筋。

2、絲頭加工時(shí)，鋼筋操作平臺應水平且與加工機械軸心一致。應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時(shí)，應摻入15%～20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

3、鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差配合過(guò)盈配合、應符合GB/T197的要求。

4、在滾軋過(guò)程中，每加工10個(gè)絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發(fā)現偏差必須及時(shí)調整滾絲機。鋼筋的剝肋過(guò)程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。

5、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸、搬運或者砼施工過(guò)程中污染、損壞絲頭。根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長(cháng)度應比螺紋長(cháng)10～20mm，且保護套一端應封閉。加工完成后的絲頭應按規格分類(lèi)堆放整齊。

二、現場(chǎng)檢驗

1、檢驗項目。絲頭加工現場(chǎng)檢驗項目、方法及要求見(jiàn)下表。

鋼筋連接與檢驗

一、鋼筋連接

1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規格和連接套筒的規格應一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損。

2、采用預埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有密封蓋

3、鋼筋絲頭保護帽應在鋼筋連接前擰入套筒時(shí)逐一取下，不應集中取下多個(gè)保護帽。

4、必須用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。

5、連接鋼筋時(shí)，應對正軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套筒內，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿(mǎn)足下表規定的力矩值。合格的接頭應作上標記，與未擰緊的接頭區分開(kāi)來(lái)，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認真作好現場(chǎng)記錄。

6、質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開(kāi)使用，不得混用。

力矩扳手每半年檢定一次，質(zhì)量檢驗與施工安裝用的扳手應分開(kāi)使用，不得混用。

二、鋼筋連接質(zhì)量檢驗

1、鋼筋連接接頭的外觀(guān)質(zhì)量在施工時(shí)應逐個(gè)自檢，對于標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P，其他連接型式應符合產(chǎn)品設計要求；不符合要求的鋼筋連接接頭應及時(shí)調整或采取其他有效的連接措施；若無(wú)有效的處理措施，該接頭應棄之不用。

2、外觀(guān)質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現場(chǎng)質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗。要求如下：

1）隨機抽取同規格接頭數的10%進(jìn)行外觀(guān)檢查。應滿(mǎn)足鋼筋與連接套筒的規格一致，單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。

2）用質(zhì)檢的力矩扳手，按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個(gè)構件的接頭作為一個(gè)驗收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗收批，每批抽檢3個(gè)接頭。

3）抽驗的接頭應全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗收批應逐個(gè)檢查，對查出的不合格接頭應更換或補強。檢驗完成應填寫(xiě)下表。