全自動(dòng)鋼筋直螺紋滾絲機大家都聽(tīng)過(guò)吧，知道是做什么用的嗎？下面我作為咸陽(yáng)龍超機械制造員工給您來(lái)非常詳細的說(shuō)說(shuō)直螺紋滾絲機的所有知識。

一.用途

全自動(dòng)鋼筋直螺紋滾絲機,主要用于建筑工程帶肋鋼筋加工滾軋直螺紋絲頭,是實(shí)現鋼筋直螺紋連接的關(guān)鍵設備?？杉庸ぶ睆綖?6-40mm的HRB335和HRB400E及級帶肋鋼筋。

 二.特點(diǎn)

全自動(dòng)鋼筋直螺紋滾絲機,可一次裝夾完成剝肋,滾軋螺紋。加工牙型飽滿(mǎn),尺寸精度高?？杉庸ふ勐菁y,也可加工反扣螺紋。本機操作簡(jiǎn)單,結構緊湊,工作可靠,具有獨特的刀具自動(dòng)開(kāi)合機構。

三.結構

全自動(dòng)直螺紋滾絲機由機體,夾緊鉗,滑桿,滑板,擺線(xiàn)針輪減速機,剝肋滾軋頭,進(jìn)給機構,自動(dòng)開(kāi)合機構,行程限位機構,自動(dòng)回車(chē)機構,冷卻機構,電器控制箱,控制系統等部分組成。

四.主要技術(shù)參數

1.加工范圍： Φ16-Φ40mm

2.主電機功率： 4KW

3.配用電源； 三相380V 50HZ

4.主軸轉速： 62r/min

5.最大加工長(cháng)度： 90mm

6.重 量： 350㎏             

五.使用方法

（1）加工前準備

1.連接電源線(xiàn),電源為三相380V,50HZ。通電前,機殼務(wù)必連接好接地線(xiàn)。

2.冷卻液箱中加足水溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）。冷卻液與水的比例1：10溶積約12-15升。

3.檢查各運動(dòng)部件是否靈活,檢查減速機潤滑油是否充足。

（二）空車(chē)試轉（不裝夾工件）

1.順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄使機床停在起始位置,接通電源。

2.配電盤(pán)旋扭開(kāi)關(guān)置于正絲位置,操作面板正反轉開(kāi)關(guān),旋為正轉,查檢水泵工作是否正常,逆時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄,主軸旋轉,（觀(guān)察旋轉方向,如不正確需重新交換兩根電源線(xiàn)）檢查其它各部位是否正常。

3.按加工螺紋的工序進(jìn)行試操作,而后將減速機置于后極限位置,減速機停止轉動(dòng)。

（三）機器的調整

1.加工前,要根據所加工鋼筋的直徑,選擇并調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一。

2,換滾絲輪的同時(shí),調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)表二。

3,滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時(shí)針?lè )较蛞来伟惭b與滾絲輪相適應的墊圈：厚—中—薄,再分別安裝滾絲輪（滾絲輪小面朝外）,最后,在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——調換每個(gè)滾絲輪的內外墊圈即可。

4,對刀：先松開(kāi)滾軋機頭后面的3條緊定螺釘,再松開(kāi)6條定位螺栓,然后將與所要加工的鋼筋型號相適應的對刀棒細端插入滾軋頭中心,轉動(dòng)偏心調節齒輪,使滾絲輪與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊6條定位螺栓,再擰緊3條緊定螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動(dòng)。

5,松開(kāi)定位盤(pán)緊固螺釘,將選擇好與鋼筋型號一致的對刀棒粗端放入剝肋刀組中心,用專(zhuān)用調整棒,插入定位盤(pán)外圓上調節孔,轉動(dòng)定位盤(pán),使剝肋刀組與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊定位盤(pán)緊固螺釘,使定位盤(pán)不能轉動(dòng)。

6,根據所加工鋼筋型號,調整剝肋刀開(kāi)張碰塊的位置,保證剝肋長(cháng)度達到要求值,根據所加工鋼筋型號,調整進(jìn)刀行程的位置,保證滾軋螺紋有效長(cháng)度達到要求值。

7,加工過(guò)程中,若需調整絲頭直徑大小請參照（二）4項,5項；若需對剝肋長(cháng)度,軋絲長(cháng)度進(jìn)行調整。

8,更換滾絲輪操作程序匯總如下：

（1）搖動(dòng)進(jìn)給手柄,將滾軋頭停放在初始位置,此時(shí)剝肋刀組合入。

（2）稍加向心推力的情況下,分別擰緊四處刀體緊定螺釘,使各刀體與刀架不致分離。

（3）摘除限位螺釘一件,取下限位套及定位盤(pán)組合。

（4）摘除刀架安裝螺栓4件,取下刀架附帶刀組。

（5）摘除前軸座安裝螺栓3件,取下前軸座。

（6）取下三處偏心軸上面的墊圈,滾絲輪,墊圈。

（7）照前文所述滾絲輪,墊圈的選取方法和安裝順序更換滾絲輪。

（8）按（三）項機器的調整1-6的順序恢復安裝。

（四）工件裝夾

將待加工的鋼筋夾在定心夾緊鉗上,伸出長(cháng)度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面3毫米的距離,然后搬動(dòng)手柄夾緊。

（五）操作過(guò)程

1,滾軋正絲時(shí),順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄到初始位置；接通電源,先將電控箱 里面的旋轉開(kāi)關(guān)至正絲位置,然后正反轉開(kāi)關(guān)上接通正轉,待冷卻水流出即可轉動(dòng)進(jìn)給手柄,向工件方向手動(dòng)進(jìn)給實(shí)現切削,當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí),剝肋刀會(huì )自動(dòng)張開(kāi),轉動(dòng)手柄繼續進(jìn)給,即可開(kāi)始滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要均勻用力旋轉手柄,待主軸旋轉一周后,軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度,即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)并自動(dòng)反轉回車(chē)。

2,當自動(dòng)回車(chē)結束后,順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄,將滾絲頭退回到初始位置自動(dòng)停車(chē),此時(shí)剝肋機構自動(dòng)復位。卸下加工完的工件,如此反復工作。

3,用螺紋通止規檢查絲頭,或用標準的連接套筒直接檢測（每個(gè)連接套每批只能檢測不超過(guò)100次）。

4,滾軋反絲時(shí),先將電控箱里面的正反絲按鈕扳至反絲位置,轉動(dòng)進(jìn)給手柄,主軸自動(dòng)旋轉,向工件方向繼續手動(dòng)進(jìn)給實(shí)現切削,當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開(kāi),繼續進(jìn)給,滾軋頭自動(dòng)反向旋轉,操作手柄繼續進(jìn)給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí),一定要均勻用力并使用主軸旋轉一周,軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度,即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后停車(chē),自動(dòng)改為正轉,即可實(shí)現自動(dòng)回車(chē)。當自動(dòng)回車(chē)結束后,將滾軋頭退回到初始位置,此時(shí)剝肋刀機構自動(dòng)復位,卸下加工完的工件,如此反復加工。

5,工作過(guò)程匯總如下：

（1）軋正絲操作：（組合開(kāi)關(guān)擰至正絲位置,滾絲輪及墊圈安裝正確）

上工件 手動(dòng)進(jìn)給剝肋 剝肋刀張開(kāi) 繼續手動(dòng)進(jìn)給 螺紋滾軋 滾軋完畢停車(chē) 反轉退刀 扳動(dòng)進(jìn)給手柄退回起始位置,自動(dòng)停車(chē)。

（2）軋反絲操作：（組合開(kāi)關(guān)擰至反絲位置,滾絲輪及墊圈安裝正確）

上工件 手動(dòng)進(jìn)給剝肋 剝肋刀張開(kāi) 繼續進(jìn)給（不可過(guò)快） 主軸反轉 上絲進(jìn)行滾壓反絲 停車(chē) 正轉回車(chē) 結束后進(jìn)給的柄回到起始位置,自動(dòng)停車(chē)。

六,刀具重磨與更換

1,剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會(huì )變鈍,此時(shí)應將剝肋刀片拆下,將刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,（嚴禁修磨靠鋼筋刀面）,安裝后即可重新使用。僅松開(kāi)刀片壓緊螺釘即可取下刀片。

2,剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí),可更換新刀片。

3,滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時(shí),應更換新滾絲輪。

4,更換新滾絲輪時(shí),調整螺距的墊圈務(wù)必安裝正確,否則不能使用。

七,機器的正確使用與保養：

1）無(wú)冷卻液時(shí)嚴禁滾軋加工螺紋。

2）冷卻液務(wù)必用水溶性切削液,嚴禁使用油性溶液,更不可用油代替。天氣寒冷地區在施工完后應將切削液放出,預防凍壞冷卻系統。

3）待加工的鋼筋端部應平整,必須用無(wú)齒據下料。且在端部500mm長(cháng)度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工。

4）在初始切削時(shí)進(jìn)給應均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。

5）滑桿及滑板應經(jīng)常清理并涂機械潤滑油。

6）鐵屑應及時(shí)清理干凈。（應在斷電狀態(tài)下清理）。

7）冷卻液應半月清理一次。

8）減速機應保持潤滑油充足,從示油器觀(guān)測油面,應距底平面115毫米左右,一般使用3-6個(gè)月更換一次46＃機械油。

9）滾絲機應定期進(jìn)行保養。包括清潔機器,填加潤滑油脂,緊固各處螺絲,修復受損部位等,可按一般機械產(chǎn)品保養程序進(jìn)行。

10）機殼必須可靠接零或接地。

以上就是咸陽(yáng)龍超機械制造員工對直螺紋滾絲機用途，特點(diǎn)，使用方法，安裝步驟等等做的全面介紹，相信您看完了解的肯定都差不多了，拿到機器都可以簡(jiǎn)單使用了，有什么問(wèn)題可以聯(lián)系我們，咨詢(xún)電話(huà)：18089188875!